Vilka processprestandakrav måste uppfyllas för bearbetning av formsprutning?

Formsprutningsbearbetning måste i allmänhet genomgå flera processer såsom smide, skärning och värmebehandling. För att göra formen kvalitet och spara produktionskostnaden, bör dess material ha god smidbarhet, bearbetbarhet, härdbarhet, härdbarhet och slipbarhet; den bör också ha liten oxidation, avkolningskänslighet och släckningsdeformation Spricktendens. 1. Den smidbara formsprutningsformen har låg motståndskraft mot hetsmidedeformation, god plasticitet, brett smidestemperaturområde och låg tendens till smidessprickning, kallsprickning och utfällning av nätverkskarbider. 2. Glödgningsprocess sfäroidisering Glödgningstemperaturområdet är brett, glödgningshårdheten är låg och fluktuationsintervallet är litet och sfäroidiseringshastigheten är hög. 3. Bearbetbarhet Stor skärmängd, låg förlust och låg ytjämnhet. 4. Känslighet för oxidation och avkolning När den värms upp vid hög temperatur har den bra antioxidationsprestanda, långsam avkolningshastighet, okänslighet för värmemedium och liten tendens att ge gropfrätning. 5. Härdbarhet Efter härdning har den enhetlig och hög ythårdhet. 6. Härdbarhet Efter härdning kan formsprutningen erhålla ett djuphärdat skikt som kan härdas med ett milt härdningsmedium. 7. Släckningsdeformation och sprickbildningstendens Den konventionella släckningsvolymförändringen är liten, formen är skev, förvrängningen är liten och den onormala deformationstendensen är låg. Konventionell härdning har låg sprickkänslighet och är inte känslig för härdningstemperatur och arbetsstyckets form. 8. Slipbar slipskiva har liten relativ förlust, stor slipmängd, okänslig för slipskivans kvalitet och kylförhållanden, och är inte benägen att slita och slipsprickor.