Beroende på form, noggrannhet, storlek, processkrav och produktionssats av plastdelar, ska följande aspekter beaktas vid formkonstruktionen.
Antalet och arrangemanget av håligheter: flasklocket används som en förpackningsbehållare för massproduktion, och det är lämpligt att använda den första skenundersökningen med flera hålrum. Med tanke på formlåsningskraften, injektionsvolymen hos den befintliga formsprutningsmaskinen och noggrannheten och ekonomin hos flaskkorken, bestäms den som en form med 10 hålrum, och arrangemanget av hålrum är "rak".
Utformning av grindsystem: enligt plastdelens struktur är formen utformad i tre plattor och punktporten är inställd i mitten av plastdelens topp. Punktporten kan avsevärt förbättra smältans skjuvhastighet, kraftigt minska smältans viskositet, vilket bidrar till formfyllning. Det är särskilt effektivt för smältan som är känslig för skjuvhastigheten såsom PE. Dessutom har plastdelarna som förpackningsbehållare höga krav på utseendekvalitet och små restspår av spetsgrinden, vilket kan säkerställa ytkvaliteten på plastdelarna. Vid avformning bryts porten automatiskt, vilket är bekvämt för att realisera automatiseringen av produktproduktionsprocessen, förbättra produktionseffektiviteten och öka de ekonomiska fördelarna. Det obalanserade grindsystemet har antagits, kavitetsarrangemanget är kompakt och formstorleken reduceras. För att göra varje hålrum fyllt jämnt samtidigt, används bgv (balanserat gatvärde)-metoden för att manuellt ändra gatestorleken för varje hålighet för att uppnå balans. Använd det kalla materialet för att lagra det kalla materialet.
Kylsystemdesign: system för reglering av formtemperatur påverkar direkt kvaliteten och produktionseffektiviteten hos produkterna. För att förbättra kylningseffektiviteten i kaviteten, används kylkretsen som visas i figur 2, och inloppet till en krets är beläget nära utloppet från den andra kretsen; Enligt formen på plastdelarna och begränsningen av formstrukturen är diametern på den fasta formens kylvattenkanal φ 12 mm (se figur 2), som är ansluten till slangen utanför formen för att bilda cirkulerande kylning. Diametern på den rörliga modellkärnan är liten, och stålrörskylningsmetoden används. Den mjuka koppardornen med god värmeledningsförmåga pressas in i mitten av kärnan, och ena änden av dornen förlängs in i kylvattenhålet för kylning.
Avformningsmekanismens design: huvuddelen av plastdelen (flasklocket) har halvcirkelformad grov tråd. Plastdelen är tillverkad av polyeten (PE) och har god flexibilitet. Tvångsavgjutning övervägs. För att förenkla formstrukturen och minska formens stängningshöjd, används en avformningsmekanism bestående av gränsplatta och tryckplatta
Val av delningsyta: flaskkorkens huvuddel är endast ansluten till ringen mot förfalskning genom 8 små cylindrar längs omkretsen, och två halvcirkelformade Haff-block (tvärgående) används för att bilda anti-förfalskningsringen. I kombination med plastdelens strukturella egenskaper måste plastdelen lämnas kvar på kärnan efter formningen, så att formens delningsyta är inställd på delen med stor tvärsnittsprofil mellan anti-förfalskning ringen och flasklocket kropp, som är vinkelrät mot formens öppningsriktning.
Dragmekanism för kärna i sidled: det finns en ring mot förfalskning i den nedre delen av plastdelen. Kaviteten består av två huffblock av den formade anti-förfalskningsringen och huvuddelen av flasklocket, som är anordnade i den fasta formdelen, och de två huffblocken är installerade i styrrännan på kavitetsplattan. Under urformningen dras den lutande styrpelaren bort från två huffblock för att slutföra dragningen av sidokärnan; När du stänger formen låses Haff-blocket av kilblocket som är installerat på den rörliga formen. Eftersom sidourtaget på den formade ringen mot förfalskning endast är 0.6 mm, är den erforderliga dragkraften liten och kärnans dragavstånd är litet. Haff-blocket är utformat för att inte separeras från det lutande stiftet, så det är inte nödvändigt att ställa in Haff-blockets positioneringsanordning.
